硅烷化主要表现在：全线工艺更加环保，对环境压力更小；硅烷方案弱碱，无金属离子，废水处理更简单更有效，危废产出量较其他工艺较大减少，对环境更友好；客户生产成本有适当降低；由于硅烷的性，使用浓度可以处于一个较低水平，所以硅烷单位质量的原液可以处理的基材面积是其他工艺的2-5 倍，剂使用量较大降低；硅烷工艺后续无须水洗，节省大量的漂洗用水和电机电费，废水处理的相关处理费用也随之降低；对*生产工人的健康更友好，硅烷化工作状态是一个弱碱环境，接近自来水的 pH，不含金属离子，人体直接接触的伤害性较小。

金属表面技术从**前的磷酸盐转化膜工艺发展至今，民用较为重要的转化膜工艺已经发展至*三代，历经纳米锆酸盐转化膜工艺及硅烷转化膜工艺。这三种工艺仍同时存在，且随着经济发展，使用频率和量在逐渐增大，但又有不同的发展趋势。磷化工艺由于对板材的适用要求宽泛，质量稳定而优越，除了在一些特殊行业暂时**，大多数行业特别是民用领域已经逐步被后续更加环保的纳米锆酸盐转化膜工艺及硅烷转化膜工艺替代，其主要原因在于其环保性能较差。磷化中含有大量的金属离子，特别是重金属离子，工作中还会产生大量含有有毒重金属的磷化渣和氮氧化合物气体，生产车间的操作环境较为恶劣，对环境和人身健康存在严重的危害。

较为环保的纳米锆酸盐转化膜工艺虽在环保方面有所改进，但是仍然存在不环保的因素，主要表现在以下三点：仍呈现强酸性体系，使用大量的酸性物质；含有氟离子，若处理不达标而排到环境中易引起与氟相关的病害。所以现在越来越多的民用企业将较为环保的纳米锆酸盐转化膜工艺在一定范围内用更加环保的硅烷转化膜工艺进行替代，因为硅烷转化膜工艺一般整体呈现的是一个弱碱性环境，没有使用强酸、强碱，不含金属离子，废液简单处理中和后排出，污水处理更容易，所以现在越来越多的客户将前处理工艺往硅烷转化膜工艺方向更换。